精炼渣的精炼方法有哪些？

答：粗金属火法精炼过程中产出的各种炉渣的统称。精炼渣组成随被精炼的粗金属所要除去的杂质和采用的精炼方法而异。精炼渣除含有被除去的杂质和加入的熔剂(包括气体如氧气、氯气等)反应物之外，大都含有相当数量的被精炼金属。当精炼渣含杂质元素量较少时，可返回前熔炼作业处理，以回收其中的被精炼金属和有价的杂质元素；当含杂质元素量较多时，可单独处理，以回收有价的杂质元素。铜的火法精炼是利用空气中的氧来氧化杂质元素，一般不加熔剂，只有杂质含量较高时才加入适量的熔剂。铜精炼渣除含铜20％～30％外，还含有相当数量的其他金属如铅、锡、砷、锑、锌、钴等的化合物，以及硅酸盐、砷酸盐、锑酸盐、游离氧化物等。这种渣一般作为冷料返回铜锍吹炼，或送熔炼处理。含砷、锑高的铜精炼渣须单独处理，以免它们在冶炼流程中循环积累。有价杂质元素含量高的精炼渣，如粗铅火法精炼产出的铜浮渣、砷锑渣、银锌壳、含锌渣、含铋渣，以及锡火法精炼产出的熔析渣、炭渣、含铜渣、铝渣等，都须用专门的方法单独处理，以回收其中的有价组分。

精炼渣在炼钢中有什么作用？

答：欢迎您南通高镁精炼合成渣的朋友！精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度下将原料熔化成液态，冷却破碎后再用于炼钢过程的精炼渣。精炼渣又可分为烧结精炼渣和预溶精炼渣。钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附，同化θ随渣滴上浮而去除渣滴时，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是大颗粒夹杂接触的机会就急剧增加，由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力，据介绍，渣与夹杂之间的润湿角θs-i =15°～20°，钢液与夹杂之间的润湿角θm-i =120°～  17 0°。所以钢中夹杂很容易被与它碰撞的渣滴所吸附。渣洗工艺所用的预熔型精炼渣（异炉渣洗大都选用CaO-AL2O3系，同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中，这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长大，加速了渣滴的上浮过程。促进了二次反应产物的排出，从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中，乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并附渣滴一起上浮，所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少，这就是渣洗钢比较纯度的原因。